人們常說不銹鋼光亮管的相平衡是“50-50”，等同于馬氏體和鐵素體的量。嚴苛的說，這是不正確的，由于當代不銹鋼里的鐵素體含量約為40%-50%，其他為馬氏體。一般認為，當鐵素體含量到少為25-30%，其他為馬氏體時，不銹鋼具有特別的優(yōu)點。

不銹鋼光亮管在一些焊接工藝，尤其是在維護通量的辦法，焊接的馬氏體含量可以達到一個更高的水準根據(jù)調(diào)節(jié)相平衡，以提升焊縫的韌性和填補韌性損失引起的氧含量的提高導(dǎo)致的焊接通量。固溶處理后的這些填充金屬的韌性遠低于鋼板或鋼管，但焊縫金屬的韌性仍足夠滿足預(yù)想的規(guī)定。沒有一種焊接工藝能使焊縫金屬的韌性在全部退火后達到煅造金屬的高度。如果把焊接金屬的鐵素體含量限制在軋機雙相不銹鋼退火所需的較小值，則對已有的焊接工藝施加了不要的限定。

不銹鋼光亮管熱影響區(qū)的相平衡，即原鍛鋼或鋼管加上額外的焊接熱循環(huán)，一般稍高于原料的相平衡。用金相法確定熱影響區(qū)相平衡幾乎是不可能的。假如該區(qū)域的鐵素體含量很高，則可能說明存有很快制冷的異常現(xiàn)象，造成鐵素體含量太高，韌性減少。

在不銹鋼光亮管焊接中氫冷裂雖然不常見，但有時會在氫濃度相當?shù)偷暮缚p金屬和熱影響區(qū)的鐵素體中發(fā)生。建議應(yīng)用在低合金鋼消耗品的氫控制措施應(yīng)適用于雙相易損件。埋弧焊劑和堿性涂層電極要依據(jù)制造商的建議進行烘烤和使用，保護氣體要保持干燥且沒有污染物。多數(shù)常見的焊接材料將為焊接金屬提供屈服和抗拉強度超過母材的抗拉強度，但是經(jīng)常難以匹配鍛造和溶液處理的基體金屬的缺口韌性值。TIG焊接的焊縫金屬很干凈，強度和韌性也都很好。機械化增強了焊接工藝的效率，使其在例如跨國流水線等應(yīng)用中獲得應(yīng)用。